INJETORA DE PLASTICOS LK EFFECTA – 250 T – ANO 2008

MARCA: LK EFFECTA

MODELO: 250

ANO DE FABRICAÇÃO: 2008

CAPACIDADE: 250 TONELADAS

DISTÂNCIA ENTRE COLUNAS: 960 X 588 MM

ALTURA DE MOLDE: 200 A 565 MM

ABERTURA MÁXIMA: 1.025 MM

CURSO DO EXTRATOR: 100 MM

FORÇA DO EXTRATOR: 2 X 33 KN

DIÂMETRO DA MESA ROTATIVA: 1.065 MM

CAPACIDADE DA MESA ROTATIVA: 2.000 KG

CAPACIDADE DO TANQUE HIDRÁULICO: 385 LITROS

COMPLEMENTOS:

-BOMBA VARIÁVEL

-CANHÃO E ROSCA NOVOS

-PAINEL (NOVO) MODERNO

APLICAÇÕES:

IDEAL PARA FABRICAÇÃO DE PEÇAS DOS SEGMENTOS:

-AUTOMOTIVO

-ELETRODOMÉSTICOS

-PRODUTOS ÓPTICOS

-UTILIDADES DOMÉSTICAS

DÚVIDAS FREQUENTES SOBRE A INJETORA DE PLASTICOS LK EFECTRA – 250 T – ANO 2008

1. O que representa a especificação de 250 toneladas nesta máquina?

Essa medida indica a força de fechamento máxima que a unidade hidráulica/mecânica exerce sobre o molde. Com 250 toneladas, a máquina garante que as duas metades do molde permaneçam perfeitamente unidas durante a alta pressão da injeção do plástico, evitando a formação de rebarbas nas peças.

2. Qual o tipo de fechamento de molde utilizado pela LK Efectra 2008?

Este modelo utiliza o sistema de fechamento por joelheira mecânica acionada por cilindro hidráulico. É um sistema altamente eficiente que proporciona movimentos rápidos de abertura e fechamento, além de uma travagem robusta e segura no final do curso.

3. Como funciona o controle de temperatura das zonas do cilindro (canhão)?

A máquina possui zonas de aquecimento controladas por resistências elétricas e termopares conectados diretamente ao comando central. O operador programa a temperatura ideal para cada seção (traseira, central, dianteira e bico) de acordo com a ficha técnica do polímero (PP, PE, PS, ABS) para garantir a plastificação correta sem queimar o material.

4. Quais são os principais cuidados com o sistema hidráulico deste modelo?

Por ser uma máquina de 2008, a manutenção do óleo é crítica. Deve-se monitorar constantemente a temperatura do óleo hidráulico (que deve operar idealmente entre 40°C e 50°C), realizar a troca periódica dos filtros e verificar vazamentos nas vedações dos pistões para evitar perda de pressão na injeção e no fechamento.

5. O que deve ser verificado se a máquina não atingir a pressão de recalque programada?

As causas mais comuns são o desgaste do anel de bloqueio (válvula de retenção) na ponta da rosca, vazamento interno nos cilindros de injeção ou contaminação na válvula proporcional de pressão. Se o anel de bloqueio estiver gasto, o plástico retorna para os filetes da rosca durante a compressão, impedindo o preenchimento correto e a compactação da peça.