CENTRO DE USINAGEM VEKER CVK-1000D – ANO 2007

MARCA: VEKER

MODELO: CVK-1000D

COMANDO CNC: SIEMENS

ANO DE FABRICAÇÃO: 2007

SEDE CÔNICA: BT40

CURSO EM X: 1100 MM

CURSO EM Y: 500 MM

CURSO EM Z: 500 MM

ROTAÇÃO MAX. DO SPINDLE: 8000 RPM

MAGAZINE CARROSSEL PARA: 20 FERRAMENTAS

DÚVIDAS FREQUENTES SOBRE O CENTRO DE USINAGEM VEKER CVK-1000D – ANO 2007

1. Qual é o tipo de guias lineares que este modelo utiliza?

Ele utiliza guias prismáticas (tipo Boxway) em todos os eixos. Elas são fundidas e retificadas diretamente na estrutura da máquina, o que garante máxima absorção de vibrações e maior rigidez para cortes pesados em materiais duros, embora exijam maior atenção com a lubrificação do que as guias de rolos ou esferas.

2. Qual é o peso total aproximado da máquina para transporte?

O peso líquido estrutural deste equipamento gira em torno de 5.500 kg (5,5 toneladas). É fundamental planejar o transporte com caminhão munck adequado e garantir uma base de concreto nivelada e espessa no piso da oficina para evitar deformações geométricas durante a operação.

3. Como funciona a comunicação e transferência de programas neste modelo 2007?

Equipado com o comando Siemens 802D SL daquela época, a transferência de arquivos de código G é feita principalmente através da porta serial RS-232 (via cabo conectado a um computador) ou por meio de cartão de memória CompactFlash (CF) inserido diretamente na frente do painel do operador.

4. O cabeçote possui refrigeração interna pelo centro da ferramenta (CTS)?

Na configuração padrão de fábrica do ano 2007, a refrigeração é feita por bicos externos articulados direcionados à ferramenta. A refrigeração interna pelo eixo-árvore (CTS) era um item opcional de época; se a máquina não possui a bomba de alta pressão e a junta rotativa de topo, o uso se limita ao fluido externo.

5. Quais são os alarmes eletroeletrônicos mais comuns reportados nesse comando?

Os erros mais recorrentes envolvem falha de lubrificação centralizada (pressostato não atinge a pressão correta no tempo limite), erros de indexação do magazine de ferramentas (sensores sujos com cavaco) e alarmes de limite de curso (Eixo X/Y/Z), que ocorrem quando o operador excede a área de trabalho e aciona o sensor de fim de curso físico.